【石材背景墙】投入数千万推动数码釉国产化进口价格个下降超过解决大关键难题炮打响

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    投入数千万推动数码釉国产化进口价格个下降超过解决大关键难题炮打响

今年岩板大火，但价格乱象开始显现。最近有企业打出标语，900×2600(mm)规格岩板卖99元/片。行业人士提醒道，这背后可能有“套路”，经销商要小心。

岩板产品售价下调，对企业的成本控制提出了重大挑战，这也加速了数码釉、干粒抛等上游产品的国产替代进口进程。国内一家色釉料公司的产品，2个多月内迅速在十几家岩板工厂中投产。与此同时，7月份以来，进口数码釉的价格从“13万元/吨跌至10万元”，降幅大约20%。

未来，岩板生产线还将不断增加，行业人士认为未来十年釉面装饰将是差异化的关键，目前新明珠和金意陶等企业已经启动工艺升级。

大规格岩板仅99元

背后有套路？

岩板在终端开始成为“主角”，东莞室内设计师告诉陶城君，他们现在主推岩板背景墙，“10个客户有9个都会用岩板”。

相比石材背景墙，岩板具有价格优势，浙江某经销商透露，“一套石材背景墙需要2-3万块，用岩板可以省一半”。

与此同时，“价格乱”也是很多人在陶博会上的感受。某企业打出口号，900×2600(mm)规格岩板只需96元/㎡，还有的甚至只需99元/片。

对此，岩板从业人士陈先生则提醒“要小心被套路”。据他透露，有些企业会用便宜的价格把客户吸引过去，然后让客户先交定金(比如50万元)，但是这些定金不能作为货款使用，“类似优惠券，一次只能用一点点，提货时还需要再付大部分货款”。

对于这样的乱象，云南某整装企业表示“懵了”，要等“价格透明了再卖，现在卖的话，价格太高名声会不好，价格太低又不赚钱”。浙江经销商对价格乱象表示担心，“今年岩板还能做？明年下半年开始竞争就激烈了”。

道氏技术陶瓷事业部总经理赵桃生认为，随着加工裂等基础性能逐步得到解决，岩板的竞争将更为激烈，因此接下来非常考验企业的成本控制和差异化能力。

投入数千万 推动数码釉国产化

进口价格3个月下降超过20%

赵桃生认为，由于国内增长了几十条岩板线，今年岩板价格腰斩，生产企业压力也来了，而色釉料和设备的国产化可以减轻企业竞争压力，“就像当初普通墨水国产化一样的”。

国产化可大幅降低生产成本。据行业专家介绍，2009年国内开始引进喷墨打印机，当时陶瓷墨水大约为100万元/吨。2012年，道氏宣布成为“国产墨水第一家”，当年陶瓷墨水价格降至30万元/吨。到2015年底，陶瓷墨水均价跌至5万元/吨。

赵桃生认为，目前数码釉价格高的主要原因是岩板才刚刚兴起，国产数码釉也刚起量。未来随着国产品牌批量制造能力的提高，最终数码釉的价格会跟普通墨水一样，随着规模化生产和应用会大幅下降。

为提升制造体量，道氏一直在加大研发和设备等方面投入。据陶瓷事业部副总经理石教艺博士介绍，仅购买数码喷釉机等实验设备，道氏就花费了超过一千万元。“现在道氏的数码釉墨水产能已经达到600吨/月，我们还在扩产，计划在年底扩大到1000吨/月左右”。

据了解，随着国产数码釉产品的推出，进口数码釉价格下降已经很明显了，今年7月份价格大约为12-13万元/吨，现在已跌至10万元左右，降幅在20%左右。赵桃生说，“道氏数码釉除了性能与进口墨水保持同一水平外，价格优惠也是进口墨水所无法比拟的。”

与此同时，道氏也在加快干粒抛技术的国产化，以降低产品价格。行业人士告诉陶城君，国内干粒价格大约是1万元/吨，国外干粒价格大约是1.2万元/吨，大约是全抛釉方案的3-4 倍。

赵桃生透露，道氏在干粒抛有很强大的制造基础，除了不断增强自身的生产能力外，道氏还与一家微晶熔块巨头强强联合，在江西打造了一个强大的生产基地，“我们两家企业在一次烧微晶熔块的市场份额加起来超过90%”。

据介绍，通常一平米瓷砖要布2-4公斤一次烧微晶熔块，而干法干粒抛要布1公斤干粒。一条微晶窑的日产量约为30吨，道氏有十几条窑，所以转换为生产干粒，产能将会更充足。

在产能布局方面，道氏有先发优势。赵桃生认为，“道氏的干粒生产能力是现成的，而很多企业需要逐步提升产能，没有好几年时间很难达到这个规模，而且现在这种环境，其他企业也不敢一下子投入这么多设备，因为干粒抛的价格降得很快，不投设备就没有产量，而投了设备就很难回收成本。”

解决2大关键难题

“一炮打响，全面开花”

数码釉料墨水最大的难点在于如何保证打印顺畅性。经测算，岩板优等品率相差两个点，一条线每年的损失就超接近200万元，为此早期的国内岩板生产线都采用进口产品。

据了解，从2018年开始，道氏研发团队就开始着手专业岩板数码釉的研发，并在2020年取得重大突破，完成了岩板釉料、墨水、干粒等创新综合解决方案体系的构建。

“成功上线后，产品一炮打响”，赵桃生告诉陶城君，通过一两年的摸索，道氏解决了研磨分散工艺和配方两个关键难题，釉料墨水性能得到大幅提升，其性能经过机器成千上万次的验证，目前已经在萨米特、东鹏、伟达、安泰、腾达和东方盛世等十几家岩板企业中顺利投产，并获得客户的一致好评，“我们的发展速度很快，最近两个月差不多是全面开花”。

另外，在提升干粒抛产品稳定性方面，道氏也是不惜下重本。

“好的窑炉是影响干粒稳定性的决定性因素，”据道氏大板干粒抛产品研发负责人王永健介绍，干粒必须经过高温烧制，如果窑炉耐不了高温，会被熔块侵蚀，从而产生白点等缺陷。“很多企业的干粒之所以稳定性不够，是因为他们的窑炉是做瓷片熔块的，窑炉标准相对较低，而我们在江西投资建设了高标准熔块窑炉。在同样产量的情况下，建一条瓷片熔块窑需要200万元左右，我们建一条窑要400万元，投资金额翻了一倍。”

原料的标准化是影响干粒稳定性的另一个关键。目前，道氏拥有4条全自动的破碎线，主体设备一应俱全的。为了实现原材料标准化，道氏还建设了检测实验室，对所有原料进行化验和数据化分析，以保证前后批次原料的一致性。王永健说，只有做好了原材料标准化，干粒的稳定性才有保证。

此外，道氏还通过回收技术帮助企业降低干粒抛成本。据王永健介绍，“在岩板干粒抛工艺中，通常20%的干粒会成为废料，这是很大的浪费，我们通过相关技术，可以将10%的废料处理成为其他产品，可利用率达到50%。”

未来10年岩板要靠装饰？

定制服务帮助实现差异化

在陶博会上，很多经销商、设计师和家具企业告诉陶城君，相比价格和加工性能，他们更看重岩板花色。道氏技术董事长荣继华认为，岩板的装饰创新将引领未来十年的陶瓷产品发展方向，而瓷砖釉面装饰也要启动变革。

据赵桃生分析，“从去年到今年上半年，国内岩板出现爆发性增长，很多企业都供不应求。但随着岩板厂家和生产线翻着倍在增加，岩板的竞争肯定会越来越激烈，岩板的竞争优势会体现在很多细节方面。今年上半年岩板企业集中在解决加工裂等基本性能问题，下一步就会追求差异化的东西，以满足市场需求。”

现在的岩板大多采用喷墨，而鹰牌等企业已经在尝试新的创新方向。赵桃生介绍说，除了提升数码釉的色域外，道氏还更多关注后续的工艺升级。“就是将一些特殊工艺、特殊釉料进行数码化，做出浮雕、模具等特殊效果，新明珠等企业已经在着手岩板表面装饰工艺的升级。”

道氏坚信，随着数码釉的不断发展进步，数码打印技术的进步，瓷砖的生产制造一定会进入全数码时代，未来瓷砖的装饰，包括仿石材、仿木纹等将会是一种完全不同的质感体验。

而工艺升级有2大方向，一是“往下做”，让岩板实现全通体，二是“往上做”，提升岩板的石材仿真度。

在全通体方面，石教艺透露，“数码釉可以解决坯体出现白线问题，我们提供设备、墨水和场地等支持，与数码布料设备等相关公司进行资源整合，一起做这个事情”。

而为了满足岩板企业对奢石等花色要求，道氏购买了许多名贵天然石材进行研究，由于天然石材具有特殊的纹路、晶体，普通墨水做不出这种效果，道氏开发了很多特殊效果墨水。赵桃生举例道，“比如为金意陶岩板开发了一些金属效果产品，为江西太阳集团开发了白金干粒、黄金干粒。”

另外，道氏还跟国内外众多顶级设计公司合作，通过将自身材料与创新素材设计的结合，来配合岩板企业开发更高水平的产品。

赵桃生还表示，考虑到国内客户群体的多样性和差异性，道氏数码釉不断升级进步，在保证品质的同时，可以为客户量身定制，根据客户产品需求，为客户提供全套的生产服务。

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